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来源:上海启庞实业有限公司
开关按键功能说明
电源开关:
开机:电源开关扳至“ON”
关机:电源开关扳至“OFF”
摇盘操作选择开关:
手动:板至手动时则为单次循环动作,需再次按启动按钮方可继续动作。
自动:选择开关扳至自动,为连续动作,自动启动。
摇盘头升降开关:
选择开关扳至手动时,此开关为摇盘头之手动控制上升或下降。
注:此操作须在暂停或未启动状态下进行。
单动、联动选择开关:
单动:设备单独操作,运行速度由面板电位器手动给定。
联动:设备与挤出机或放线机联动操作,运行速度由前联动装置自动给定。
摇盘启动按钮:
为卷绕之启动开关。
摇盘暂停按钮:
于卷绕过程中按此键则卷绕停止,对所有微电脑数据保持记忆。若再按启动键指令,动作可继续进行。
废线排除:
摇盘未启动状态下按此键,如同记米完成将该线卷切断排出至平台中央,并以选择开关的状态而停止或继续启动运转。(此开关通常用于初次穿线与废线排除)注:此功能可在自动状态下进行。
速度控制按钮:
此按钮为限制卷绕之最高速度,使卷绕速度于某一限定范围内配合储线架速度调整。
摇盘+包膜选择按钮:
1)摇盘:摇盘机单独工作。
2)摇盘+包膜:摇盘机包膜机一体操作。
3)包膜:包膜机单独工作。
包膜启动按钮:
可启动包膜机,开始进行包装作业。
包膜暂停按钮:
在卷绕过程中按此键则卷绕停止,对所有微电脑数据保持记忆。若再按一次启动键则解除暂停指令,可继续未完成之动作。
包膜准备按钮:
启动包膜前需先完成准备动作。
1)按下此键可执行胶膜拉出及夹爪定位预备动作,可循环准备。
2)若需用自动送标签时,启动贴标系统,标签就会在定位处等待。
3)欲解除待命动作时,只需再按一下本键即可退回至初始状态。
注:非摇盘模式状态下,均需包膜装备状态。
全车急停按钮:
当发生紧急情况时按下此按钮,设备的所有动作将停止,若要再次启动设备只需将此按钮顺时针方向旋转大约45°后松开,按下的部分就会弹起。
开机准备
将电源连接于AC-380V之三相电源。
将空压气源接上,并检视压力表为5-7Kg/cm³。
将面板上的摇盘头升降开关调至下降位。
将电源开关开启至”ON”,并检查摇盘头传感开关是否在定位。(传感开关定位时感应灯亮)。
本机为抱线式摇盘机,请事先调整抱臂之高度与抱臂前进位置。(指单摇盘机)
选择自动或手动卷绕。(一般皆选择自动卷绕)
调整所需之卷绕速度。
开启电源时。排线杆会做定位检测(上下排线一次),若无此动作请重新启动机器一次。
按下包膜准备键后黄灯会亮起,包装膜自动拉至待命位置(夹爪夹住胶膜移至下方),若再按一次准备键则可解除待命。
包装膜待命完成,此时按下启动键启动包装动作,动作期间启动键灯亮。(单独包膜状态下)
包装动作完成后,夹爪自动执行待命动作,按下启动键,即可再做包装工作。(单独包膜状态下)
设定
开机后出现画一
1)右按键为注意事项按键,如下图:
2到主界面按摇盘操作则显示画面如下
本机最多可设定10组包装资料。(1.5-10平方料号,自定可保存五种配方资料)
载入资料设定完成后,按此键可将此次资料储存于记忆体中。全部数据输入完成后,按下“载入”即记忆该项规格设定,否则一旦开机,此笔资料将消失。
数据设定步骤:
★于所需设定之数字空格轻轻按下,出现一数字键盘,按下欲设定之数字后按“ENTER”即设定完成,欲取消设定按“CLR”即可。
★设定线径:一般为实际线径。 注:BV BVR为实际线径偏小0.03mm,橡胶线等需加大0.20mm左右。
★排线起点设定:本机排线起点的原点可调,如需设定排线起点则:排线起点=5+(1/2 线径)mm调整使排线器下设套滚轮偏低于抱线平台,另喂线杆穿过导体要紧靠下滚轮排线,参数为感应开关之参照值,需大于2.
★排线宽度:为实际宽度减1.5倍实际线径值。(排线宽度=实际宽度-实际线径×1.5)
★排线速率:默认为1,无需设定更改。
★设定线长:如打卷100M,在设定线长框中先输入100M。若打好之后实际长度为102M,则把设定线长改为98M。以此类推。
5)按“启动”“暂停”“废线排除”可进行相关的操作,同控制盒上的按钮功能相同。
4. 按七段减速功能键,出现下图:
★七段减速计算方法:
假设七段速度比较值分别为180M/min、150M/min、120M/min、90M/min、60M/min、30M/min、18M/min,剩余长度设定值分别为:18M、15M、11M、9M、7M、4M、1M。
若线速度大于等于180M/min,线卷长度剩余18M时,七段减速便以第一段速度指令实施减速;线卷长度剩余15M时,七段减速便以第二段速度指令实施减速;以下距离以此类推。
若线速度小于180M/min,但是大于150M/min,当线卷长度剩余15M时,七段减速便以第二段速度指令实施减速;以下距离以此类推。
注:此键与主菜单画面中“七段减速设定”键功能相同。
5.按主页面中的“异常浏览”进入下画面:
★说明:
1)伺服机上限:当排线超出伺服极限时,伺服马达停止,并出现警告讯号。
2)火花试验机:当火花试验机检出导线绝缘不良时,送出停止信号至PLC,机器停止,并出现跑马警告文字。(外接用)
3)伺服机故障:当伺服马达因过载或其他原因使得伺服马达器送出故障信号至PLC,机器会停止,并出现警告讯号。
4)变频器故障:当摇盘机之主马达因为欠相、重载、或其他故障原因使变频器送出故障信号至PLC时,机器会停止运转,并出现警告讯号。
5)皮带变频故障:当包膜机之皮带马达因为欠相,重载,或其他故障原因使变频器送出故障信号至PLC时,机器会停止运行,并出现警告讯号。
6)C型环变频故障:当包膜机的C型环马达因为欠相,重载,或其他故障原因使变频器送出故障信号至PLC时,机器会停止运行,并出现警告讯号。
7)卡料报警:在包装设备预备动作完成后,在超过卡料报警时间内C型环没有动作或在包装过程中C型环被异物卡住会出现会出现报警。去除异物并手动关闭蜂鸣器功能可清除报警。
8)未夹膜报警:包装夹爪在准备过程中胶膜脱落报警。“夹带报警开关”控制该功能的开启与关闭,开关下方指示灯显示目前该功能的状态,开启时出现报警,应调整好胶膜重新包膜准备后方可自动解除。
9)气压不足:当外接气压压力不足时,此灯亮,请调整气源压力。
★注:如有火花机和测径机时,按“火花报警开关”,“线径报警开关”,“蜂鸣器开关”按钮进行相对应功能的开启,再次点击关闭,每个开关下方指示灯显示对应功能的状态。
6.按主菜单中的“包装操作”则显示画面六:
★写入:每组包装规格输入完成后,需按本键,方可将此组资料储存于记忆体内。
1)配 方:本机最多可设定10组包装资料。
2)缠绕圈数:为设定C型环运转圈数之用。依线卷大小不同调整包装圈数。
3)胶膜松度:胶膜过紧时调大松度数值调整。
4)胶膜张度:胶膜过松时调大张度数值调整。
5)胶膜长度:即胶膜总长度,根据线盘大小增减。
6)贴标退:设定标签杆退回的时间,单标头为2秒,双标头为3-4秒。
7)重叠率:设定膜与膜之间搭接的宽窄,40左右最佳。
8)C型环高、低速:C型环速度调整,可分“高速调整”和“低速调整”。若欲加快缠绕速度时,则须调整画面内C型环高速即可。若所需包装之线卷为软线或松垮之线卷,则必须减低“C型环高速”速度及调整C型环机杆后方之皮带张力,将调整螺母逆时针方向旋转放松至适合张力。
9)准备:运转前之准备动作,夹爪会拉出夹膜待命,若启用贴标系统,则标签亦会被送至定位。
10)按“启动”“暂停”可进行相关的操作,同控制盒上的按钮功能相同。
11)贴标开关:按下此键,为选择使用机杆贴标系统,若不想使用时再按一下此键,即可解除此功能。
12)产量:每日包装数量计数显示,可按“产品归零”归零。
13)C型环定位:C型环手动定位按键,点击该键C型环将旋转定位。
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