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来源:上海启庞实业有限公司
一.产品信息
1.特殊设计螺杆,塑化性能好,挤出均匀,产品表面光洁度高。
2.模头简单,更换模具方便调偏容易。
3.主机和牵引机设置单动和联动控制系统。
4.储线架设备同步线性张力控制。
5.双层水槽冷却效果好。
6.自动收卷机,双轴式扎装,收盘非常方便
二.构成:放线架,主机,配电柜,水槽,储线架,牵引机,自动收卷机,连动裁线机等
三.生产线使用说明:
作业准备:
1打开电源及收线机电源,并把主机、押出机速度及收线机速度置零,计米器置零,将押出机各段温度预设在130-150℃。
2按生产排程准备所需胶料、铜线或芯线,根据工艺卡领取模具、印字轮、调配油墨。
3备好放线架、预热器、过粉机、注条机、火花机。
4清理机头、蜂窝板并更换过滤网。安装内、外模具及印字轮
5完成准备工作后将各段温度整至《押出机技术参数》所需温度。生产首件:
调偏心:温度到达后才能开主机排胶,根据胶料塑化情况调节工艺温度,胶料完 全塑化后调偏心,优先管状调模,再穿线调模:用引针轻旋穿过眼模,单动低速开少量线材停机检查偏心度,直至合格后锁紧模具螺丝。
印字:若需要印字,调节好印字轮使印字清晰完整。
依《电线电缆制造工艺卡》及《火花机实验电压标准》设定火花机电压,并检 验火花机是否正常;启动并调节张力至适当位置。
联动低速开机,同时检测胶料是否塑化完好、电线外观、电线外径、印字。
一切正常后,均匀加速并同时检验外径,将线速调至所需速度,根据需要调整预热温度,使导体附着力达到要求,当合格线材达到机尾后开始首检。
打开收线开关,调节收线机速度开始收线。
正常生产:
1.首检确认合格后即可进行正常作业。
2.正常作业时需随时观察各种异常情况并及时调整,观察调节收线张力,防止导体(芯线)拉细,用量表在第二段水槽测量外径,注意过粉或预热是否正常。
3.当一卷(轴)线下轴时应填写流程标签或成品标签。若中途断线或中途停机后 重新开机需检验偏芯。
4.若中途停机时间较长,需将押出机各段温度降低至 130℃以下,避免因停机时间较长而烧焦,待处理好后再开机。
5.作好自主管制记录。
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